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在因煤电而兴的朔州，堆积成山的煤矸石曾是生态治理与转型发展的“卡脖子”难题。山西晋坤矿产品股份有限公司以科技创新破局，将工业固废转化为高附加值新材料，探索出一条“黑色煤矸、绿色加工、高值利用、循环发展”的新路径。

在山西晋坤矿产品股份有限公司的生产车间，国内首条利用煤矸石生产石油催化剂前驱体的生产线正满负荷运转，这条6月初刚刚正式投产的生产线，一举填补了我国在该领域规模化工业生产的空白，实现从无到有的历史性跨越。

这条年产1.5万吨的石油催化剂生产线是国内唯一一条以煤矸石为原料生产石油催化剂前驱体的专业化产线，攻克了长期依赖传统原料的技术难题，打破了国外技术垄断，开辟了固废资源化利用的新路径。目前，企业已与某大型石油公司签订独家采购协议，建立起稳定的供销合作关系。

山西晋坤矿产品股份有限公司石油催化剂前驱体车间主任?黄永贤说：“当前，这条生产线正开足马力全速运转，每日可产出50吨石油催化剂前驱体。依托新技术，生产线每年可消纳2万吨煤矸石，年产值约9000万元，实现固废资源的高效循环利用。”

曾经被视作工业废弃物的煤矸石，如今在山西晋坤矿产品股份有限公司实现华丽“逆袭”，这背后藏着企业独有的“技术密码”。这些不起眼的黑色石块，要历经三次蜕变，方能褪去“废渣”标签，化身石油化工领域的“香饽饽”。

山西晋坤矿产品股份有限公司技术中心工程师任向上说：“我们的核心技术是‘三步转化法’，第一步是精准控温活化煅烧，激发矿物活性，把煤矸石转化为高活性高岭土；第二步是超细研磨，将原料细化到头发丝千分之一的细度；第三步通过智能成胶和高压干燥造球系统，完成从煤矸石到石油催化剂前驱体的高效转化。”

经我国石油化工专业研究机构评估，山西晋坤的石油催化剂前驱体技术已达到国际领先水平，不仅能让汽油转化率提升2%-3%，还能降低1%的焦炭排放量，真正实现了固废资源的高值化利用。

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山西晋坤矿产品股份有限公司总经理?李亚军说道：“经测算，汽油转化率每提升1个百分点，我国的炼化产业年可增加经济效益100亿元；生焦(产率)每降低1个百分点，(年)二氧化碳减排800万吨。我们将朔州工业固废转化为石化的裂化材料，实现生态效益与产业价值双赢，助力石油产业链强链补链。目前，我们已与中石化催化剂公司达成独家采购协议，全力探索降碳增效的绿色发展新路径。”

这份亮眼成绩，得益于企业对创新驱动与产业链延伸的不懈探索。作为国内煤矸石深加工领域的先行者，山西晋坤历时三十年攻关，累计投入超5000万元科研经费，通过与高校、科研院所开展政产学研深度合作，搭建“五大省级创新平台+博士工作站”研发矩阵。目前，企业已斩获19项国家专利与2项科技成果，成为工业固废高值化利用的行业标杆。

山西晋坤矿产品股份有限公司总经理?李亚军说：“目前，我们已成功研发七个首创产品，形成三大系列、20余种新材料产品，广泛应用于造纸、涂料、化妆品、石油催化剂等领域，产品附加值提升了3倍，40%的产品出口至欧美、日韩、东南亚等35个国家和地区。同时，年利用废弃煤矸石约12万吨，累计资源综合利用煤矸石230万吨，节约堆放土地近千亩，实现了煤矸石从工业固废到高附加值新材料的跨越。”

作为工信部首批确定的12个全国工业固废综合利用基地和区域工业绿色转型发展试点城市之一，朔州以创新破解固废治理难题，交出高质量发展答卷。截至目前，全市已培育170家固废综合利用企业，固废综合利用率由“十二五”末的不足40％提高到73%，固废产业格局实现重大突破，产品体系从传统墙材单一路径，拓展至新材料、陶瓷、耐火保温等七大领域超200个品类，为全国工业城市绿色转型提供“朔州样板”。

记者：刘磊?李妍 闫红祥